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          沖壓彎頭的制作過程中的注意事項︰
          1、沖壓彎頭是管系中的薄弱環節管道的可靠性主要由沖壓彎頭的工作能力決定.沖壓彎頭的工作能力與其所處的應力狀態有關.計算和現場對管件工作應力實測發現,沖壓彎頭起弧點處對外荷載特別敏感,除去內壓和自重等的外載主要是管系在起動過程中管道金屬熱膨脹,管系震動和支吊架工作異常等引起的附加外載.
          2、當沖壓彎頭起弧截面是一個對接焊口時這些變動的外載將造成焊口處于復雜應力狀態,嚴重削弱焊口強度降低沖壓彎頭工作能力,縮短沖壓彎頭使用壽命為此從設計上考慮,將對焊沖壓彎頭的接口改成直段對接,即設計成帶直段沖壓彎頭有利于焊口對接提高焊口質量,改善沖壓彎頭使用壽命.
          影響沖壓彎頭幾何形狀的工藝參數有︰推制用坯料的材質、壁厚和外徑、芯棒頭的材質及形狀、加熱溫度及其分布以及推進速度。不同的因素對沖壓彎頭的具有不同的影響,在使用中需要按照相應的方式和方法使用,保證沖壓彎頭在使用中的具體使用價值和作用。
          沖壓彎頭使用範圍廣泛︰主要有︰供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接,石油、化工、冶金、電力等行業的管道裝置、安裝、配套等服務。
          3、沖壓彎頭加熱溫度的確定原則是材質奧氏體化溫度以上,且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的極限。材質奧氏體化溫度越高加熱溫度越高; 材質高溫屈服極限越高加熱溫度越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫儀相結合,由感應圈形狀及感應圈與芯棒頭相對位置直接控制。感應圈形狀是主要因素,感應圈與芯棒頭相對位置是次要因素。加熱溫度高沖壓彎頭壁厚增大推進速度對推制彎頭幾何形狀的影響推進速度作為一個重要的工藝參數,由液壓系統流量調節直接控制彎頭外壁伸長率小于材料在此溫度下的最大伸長率。
          沖壓彎頭以連接管件為主,在彎頭管件中的發展領域能夠擔當重任,沖壓彎頭制造具有靈活性,在某些特殊規格,特殊材質,特殊數量上,只有沖壓彎頭能滿足不同客戶的要求,
          沖壓彎頭采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。 在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
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